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精益生產(chǎn)方式源于日本的豐田公司，也是豐田公司成為世界明星企業(yè)的標(biāo)志和驕傲，精益生產(chǎn)方式是受"多品種、小批量生產(chǎn)"市場(chǎng)制約的產(chǎn)物，其最基本、最原始的指導(dǎo)思想就是徹底杜絕浪費(fèi)以提高生產(chǎn)率。另一方面，日本人在引進(jìn)、消化、推行美國(guó)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，花了15年左右的時(shí)間，結(jié)合日本的傳統(tǒng)和國(guó)情，開(kāi)發(fā)了全面質(zhì)量管理，20世紀(jì)60年代中后期，在全國(guó)普遍推廣開(kāi)來(lái)。先進(jìn)的現(xiàn)代質(zhì)量管理方式，促使日本產(chǎn)品的質(zhì)量水平迅速提高，在國(guó)際市場(chǎng)上具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，進(jìn)而成為世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)。

       在隨蘊(yùn)贏咨詢(xún)以及日本MIC顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)一起在豐田各務(wù)原市組裝工廠(chǎng)參觀學(xué)習(xí)時(shí)，專(zhuān)家說(shuō)精益生產(chǎn)追求七個(gè)"零"目標(biāo)，即："零"轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)、"零"庫(kù)存、"零"浪費(fèi)、"零"不良、"零"故障、"零"停滯、"零"災(zāi)害。豐田認(rèn)為：不從根本上保證質(zhì)量，則不可能全面地實(shí)施精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式要求進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，以防止過(guò)量制造、提前制造，并把在制品庫(kù)存和由協(xié)作廠(chǎng)生產(chǎn)的庫(kù)存減到最低限度。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的重要前提是具備生產(chǎn)沒(méi)有缺陷產(chǎn)品的能力。精益生產(chǎn)的質(zhì)量控制體系通過(guò)嚴(yán)格的工序質(zhì)量控制為生產(chǎn)提供可靠的質(zhì)量保證，通過(guò)不間斷的質(zhì)量改進(jìn)消除生產(chǎn)系統(tǒng)中潛在和已經(jīng)暴露的各種影響準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的問(wèn)題，使生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性大為提高，抵消了由于庫(kù)存降低給生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。

（一）以顧客為中心、以人為本

      上個(gè)世紀(jì)總結(jié)出來(lái)的八項(xiàng)質(zhì)量管理原則之首：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)。企業(yè)不僅要向顧客提供產(chǎn)品與服務(wù)，而且要洞悉顧客的思想與要求，要時(shí)刻關(guān)注顧客的需求，并緊緊圍繞顧客的需求開(kāi)發(fā)產(chǎn)品、組織生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式對(duì)外能緊跟市場(chǎng)需要，能根據(jù)顧客的需求快捷地開(kāi)發(fā)出顧客需求的產(chǎn)品，并憑借其優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)滿(mǎn)足市場(chǎng)多樣化需要，使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中表現(xiàn)出強(qiáng)大的靈活性和適應(yīng)性，體現(xiàn)出用戶(hù)至上的宗旨，從而達(dá)到顧客滿(mǎn)意；對(duì)內(nèi)重視內(nèi)部顧客需求，強(qiáng)調(diào)下道工序是上道工序的顧客，要求上道工序向下道工序提供100%的合格產(chǎn)品，這是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的重要前提，體現(xiàn)的是一種強(qiáng)制性的約束機(jī)制。

（二）以人為本、質(zhì)量第一

       以人為本、全面參與，同樣是上個(gè)世紀(jì)總結(jié)出來(lái)的八項(xiàng)質(zhì)量管理原則之一，強(qiáng)調(diào)人相對(duì)于組織的重要程度，人是組織之本，在現(xiàn)代這種強(qiáng)調(diào)無(wú)邊界合作的情形下，缺乏全員參與就無(wú)法實(shí)現(xiàn)"質(zhì)量第一"的理念。精益生產(chǎn)方式的企業(yè)始終堅(jiān)持"質(zhì)量第一、質(zhì)量?jī)?yōu)先"的方針。精益企業(yè)規(guī)定，生產(chǎn)線(xiàn)上任何工人在生產(chǎn)線(xiàn)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，都有權(quán)使生產(chǎn)線(xiàn)停下來(lái)，問(wèn)題解決后再恢復(fù)生產(chǎn)。這一規(guī)定，使質(zhì)量問(wèn)題在產(chǎn)生之初就得以消除成為可能。隨著工人在識(shí)別問(wèn)題、查找原因、解決問(wèn)題方面不斷積累經(jīng)驗(yàn)，問(wèn)題就會(huì)越來(lái)越少，生產(chǎn)線(xiàn)也就越來(lái)越不易停止，而且下線(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量也得到了保證，同時(shí)隨著無(wú)效勞動(dòng)和消耗的不斷降低，質(zhì)量成本將大幅度降低。產(chǎn)品高質(zhì)量帶來(lái)良好的企業(yè)形象和較高的市場(chǎng)占有率，使付出的成本得到補(bǔ)償，結(jié)果是質(zhì)量、成本和產(chǎn)量三者達(dá)到整體優(yōu)化，為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

（三）以"零缺陷"為目標(biāo)

       "零缺陷"與質(zhì)量免費(fèi)是一種先進(jìn)的現(xiàn)代質(zhì)量管理理念，"第一次就把事情做對(duì)"已成為世界眾多先進(jìn)企業(yè)所追求的質(zhì)量目標(biāo)理念。精益生產(chǎn)方式認(rèn)為，高質(zhì)量應(yīng)從設(shè)計(jì)開(kāi)始，質(zhì)量控制要從源頭開(kāi)始，只有進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量控制，杜絕質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生，才有可能實(shí)現(xiàn)"零缺陷"的目標(biāo)，體現(xiàn)質(zhì)量免費(fèi)的真諦。精益生產(chǎn)方式不滿(mǎn)足于任何水平的質(zhì)量，追求質(zhì)量的盡善盡美、精益求精，把"零缺陷"作為奮斗目標(biāo)，把持續(xù)改進(jìn)作為企業(yè)實(shí)現(xiàn)零缺陷的根本途徑。

（四）以"保證質(zhì)量"為工作準(zhǔn)則

      "杜絕浪費(fèi)、徹底降低成本"已成為人類(lèi)生產(chǎn)活動(dòng)中一種客觀趨勢(shì)，是現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理理念之一，也是眾多成功企業(yè)日益追求的目標(biāo)。事實(shí)上，生產(chǎn)過(guò)程中零部件在制品儲(chǔ)備量的減少，使得前后加工工序之間的銜接更直接、更緊密，這就迫使每一位作業(yè)人員必須集中精力，增強(qiáng)注意力，確保產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)果使作業(yè)人員的責(zé)任心和責(zé)任感增強(qiáng)了，使"人人注重質(zhì)量"成為了一種必然和必需。這種以"減少庫(kù)存、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、改善現(xiàn)場(chǎng)、提高質(zhì)量、降低成本"為周期的往復(fù)循環(huán)，是企業(yè)提高效益、增加利潤(rùn)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的一塊重要基石。

（五）卓越的現(xiàn)場(chǎng)"5S"管理

       "5S"活動(dòng)的目標(biāo)就是為員工創(chuàng)造一個(gè)整潔、舒適、干凈、合理的工作場(chǎng)所和辦公現(xiàn)場(chǎng)，"5S"活動(dòng)始于日本，現(xiàn)已成為全球各行各業(yè)競(jìng)相追求的現(xiàn)代現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理理念之一。"5S"活動(dòng)的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒(méi)有員工隊(duì)伍素養(yǎng)的提高，"5S"活動(dòng)就難以開(kāi)展和堅(jiān)持下去。"5S"倡導(dǎo)者認(rèn)為：保持工廠(chǎng)干凈整潔，物品擺放明了有序、能最大程度地提高工作效益和員工的工作積極性，讓員工工作更舒暢、更安全，可將資源浪費(fèi)降到最低點(diǎn)，提高工作效率。也就是說(shuō)，通過(guò)徹底貫徹"5S",可以"高質(zhì)量、低成本、迅速而且安全地供應(yīng)顧客所希望的物品"。

（六）優(yōu)秀的企業(yè)質(zhì)量文化

       優(yōu)秀的企業(yè)質(zhì)量文化是企業(yè)文化的核心，它體現(xiàn)了企業(yè)員工的思想觀念，決定著企業(yè)員工的思維方式和行為方式。從某種意義上講，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的核心是企業(yè)文化的競(jìng)爭(zhēng)，是企業(yè)質(zhì)量文化的競(jìng)爭(zhēng)?，F(xiàn)代質(zhì)量管理理念最基本的要求就是通過(guò)持續(xù)不斷的培訓(xùn)，不斷地提高全體員工的整體素質(zhì)。精益生產(chǎn)企業(yè)特別強(qiáng)調(diào)員工的素質(zhì)教育以及能力培訓(xùn)，豐田公司把企業(yè)的精益培訓(xùn)作為公司人事管理工作的重要內(nèi)容。通過(guò)有計(jì)劃地實(shí)施企業(yè)教育，豐田努力把公司各個(gè)層次的工作人員都培養(yǎng)成具有獨(dú)立工作能力、充滿(mǎn)干勁和獨(dú)特風(fēng)格的豐田式人才。

        精益生產(chǎn)的基本理論思想是符合現(xiàn)代質(zhì)量管理基本理論思想的，徹底杜絕浪費(fèi)以提高生產(chǎn)率正是全面質(zhì)量管理所要求達(dá)到的高質(zhì)量的目標(biāo)?？梢哉f(shuō)，精益生產(chǎn)必須以全面質(zhì)量管理基本思想為指導(dǎo)，沒(méi)有全面質(zhì)量管理的基本理論指導(dǎo)就不可能創(chuàng)造出真正的精益生產(chǎn)方式，反之，只有全面質(zhì)量管理的基本理論指導(dǎo)，而不追求利潤(rùn)，那么企業(yè)就會(huì)失去發(fā)展的動(dòng)力，沒(méi)有發(fā)展動(dòng)力的企業(yè)不可能適應(yīng)市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變的需求變化，也就無(wú)法實(shí)現(xiàn)企業(yè)的創(chuàng)新與發(fā)展，最終就會(huì)被市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)所淘汰，最好蘊(yùn)贏咨詢(xún)顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)表示，先進(jìn)的生產(chǎn)管理理論必須與先進(jìn)的質(zhì)量管理理論相結(jié)合，只有兩者密切結(jié)合，才能體現(xiàn)出相互的價(jià)值，共同提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。