
生產(chǎn)計劃管理,往往被多數(shù)人理解為生產(chǎn)排產(chǎn),或者是生產(chǎn)排程,但實際上,這僅僅是生產(chǎn)計劃的一小部分,也是管理難度比較小的一部分;更為重要的是,生產(chǎn)系統(tǒng)也需要預(yù)測,即根據(jù)營銷預(yù)測、生產(chǎn)系統(tǒng)狀況、生產(chǎn)能力、資金狀況等資源,在生產(chǎn)系統(tǒng)均衡的前提下,利用科學(xué)的方法進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)測,以便能夠使得生產(chǎn)資金占用達(dá)到最小,成本最低。
通過生產(chǎn)計劃管理實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)和銷售一體化,由信息化系統(tǒng)來綜合平衡、優(yōu)化設(shè)定生產(chǎn)銷售的模式,由信息系統(tǒng)來進(jìn)行生產(chǎn)計劃排程,最終實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。企業(yè)生產(chǎn)計劃體系管理過程涵蓋銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流等多個方面,是企業(yè)的核心價值增值過程,是企業(yè)優(yōu)化企業(yè)管理、提升管理效益的關(guān)鍵。
生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)以JIT為理論基礎(chǔ),通過平衡能力與物流幫助企業(yè)建立及時準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃,在必要的時間準(zhǔn)備必要的物料與資源,在必要的時間生產(chǎn)出必要的產(chǎn)品與服務(wù)。
在沒有生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)情況下,工廠生管在編制生產(chǎn)計劃時主要依據(jù)“經(jīng)驗值”及生產(chǎn)要素的“粗略”情況進(jìn)行的,對生產(chǎn)進(jìn)度的反饋也無法及時掌握,造成排產(chǎn)“不準(zhǔn)確”、“可執(zhí)行度差”。更因為人員變動因素、設(shè)備性能因素、產(chǎn)品多樣化等因素,手工編織生產(chǎn)計劃已經(jīng)出現(xiàn)“力不從心”、“無法執(zhí)行”的窘境。
建立一套有能力約束的、實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)動態(tài)反饋的生產(chǎn)調(diào)度模型,對制造資源的統(tǒng)一管理與合理配置,實現(xiàn)作業(yè)計劃與調(diào)度的優(yōu)化和動態(tài)管理,提高制造過程的透明化、均衡化和設(shè)備利用率,保證產(chǎn)品的制造周期,并使生產(chǎn)計劃管理真正成為生產(chǎn)活動的龍頭。
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