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“加快數(shù)字化發(fā)展，建設(shè)數(shù)字中國”成為“十四五”規(guī)劃和2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)綱要重要的內(nèi)容。“十四五”將成為數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展的爆發(fā)期，數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化成為大勢所趨。企業(yè)要進行數(shù)字化精益管理的轉(zhuǎn)型，需要練好內(nèi)功，即搭建精益管理的基礎(chǔ)。

精益生產(chǎn)模式由豐田生產(chǎn)方式衍生而來，在成本控制、提高效率及質(zhì)量等方面創(chuàng)造了強大的優(yōu)勢。精益的“精”就是少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需的產(chǎn)品?！耙妗奔此械慕?jīng)營活動都要有效益，具有經(jīng)濟性。精益生產(chǎn)將企業(yè)所有的經(jīng)營活動分為非增值活動和增值活動。精益管理核心就是以客戶需求為出發(fā)點，通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式等方面的變革，以最小投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出，生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)和成本最低的產(chǎn)品，并能夠?qū)蛻粜枨笞龀隹焖夙憫?yīng)。

在如今價值鏈日益復(fù)雜，制造環(huán)境不斷變化的當(dāng)下，企業(yè)關(guān)注的問題是生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、制造成本和產(chǎn)品維保，數(shù)字化技術(shù)提供了解決問題的路徑。通過打通企業(yè)內(nèi)部的數(shù)據(jù)價值鏈與有效利用企業(yè)外部數(shù)字化資源，企業(yè)將實現(xiàn)各方面的持續(xù)創(chuàng)新，包括產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)方式創(chuàng)新、管理方法創(chuàng)新和運營模式創(chuàng)新等。

數(shù)字化精益管理的步驟：

第一，精益管理是基礎(chǔ)。流程沒有精益化，那么后序的工具的使用和投入都是一種浪費。

第二，著重進行單點的改善，這樣能夠快速地看到效果。

第三，自動化集成改善，優(yōu)化實物的流動。

第四，數(shù)字化工廠的建設(shè)，提升信息的流動。

第五，提升實物和信息的交互，讓工廠的設(shè)備可以自適應(yīng)地去進行參數(shù)的調(diào)整。

企業(yè)數(shù)字化精益管理路徑應(yīng)遵循精益生產(chǎn)的思想，構(gòu)造出針對數(shù)字化企業(yè)的綜合評估體系，同時整合匯總企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，通過價值流分析，得出實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理的策略及具體措施，應(yīng)用仿真技術(shù)實現(xiàn)設(shè)計、工藝、生產(chǎn)一體化并建立持續(xù)改進機制。