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目前數(shù)字化轉(zhuǎn)型現(xiàn)狀如何？

據(jù)麥肯錫在統(tǒng)計企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的成功率后發(fā)現(xiàn)：目前企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成功概率僅為20%，很重要的原因不在于數(shù)字化技術(shù)，而在于領(lǐng)導(dǎo)者及組織是否具備敏捷性和適應(yīng)性。根據(jù)埃森哲的報告，目前中國企業(yè)中，只有11%企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型取得階段性成功。數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心是人的轉(zhuǎn)型，領(lǐng)導(dǎo)者是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的決定性要素，而很多公司在巨大的轉(zhuǎn)型和業(yè)績壓力下，缺乏對領(lǐng)導(dǎo)力、組織能力與轉(zhuǎn)型文化上的重視。

這個現(xiàn)狀讓我們看清了當(dāng)前數(shù)字化推廣效果，這是巨大浪費，根源在于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、管理體系、組織能力還沒有做好準(zhǔn)備，這就是精益化沒有做好的必然結(jié)果。

看下二者的定義如何？

精益數(shù)字化

即先精益后數(shù)字化，這既符合工廠管理技術(shù)的升級順序，也體現(xiàn)了精益是基礎(chǔ)和前提這一作用。目前大部分歸上企業(yè)也正在響應(yīng)國家“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的號召做智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，但前提是先完成精益化，即流程梳理、現(xiàn)場改善、人員培養(yǎng)、系統(tǒng)構(gòu)建，再用數(shù)字化來固化流程和實現(xiàn)信息JIT。

比如，你沒有做基礎(chǔ)的5S、目視化，工廠的基本信息未外化、現(xiàn)場環(huán)境不改善、人員素養(yǎng)沒有提升，你是不可能上得了數(shù)字化的，因為基礎(chǔ)不具備；比如你沒有做布局優(yōu)化、物流改善，現(xiàn)場設(shè)備之間存在大量斷點，物流存在大量交叉和回流，你如果硬上數(shù)字化，可能讓操作變得更復(fù)雜，增加更多浪費；還比如你的現(xiàn)場庫存居高不下、客戶投訴不斷、設(shè)備故障頻頻，你不去先“瘦身”降庫存、提升質(zhì)量和改善設(shè)備管理，僅僅搞個數(shù)字化又有何用？

所以，精益化一定是數(shù)字化的基礎(chǔ)和前提，否則數(shù)字化本身就是浪費。

數(shù)字化精益

即在數(shù)字化的基礎(chǔ)上再精益化，這是“二次"精益化。也就是在做智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，同步再精益化。精益化一直在路上，當(dāng)工廠在管理技術(shù)手段升級（數(shù)字化）的同時，精益也需要融合并進(jìn)行整體再優(yōu)化。

比如數(shù)字化的MES模塊，讓基層數(shù)據(jù)打通，實現(xiàn)ERP與一線的互聯(lián)，但如何讓數(shù)據(jù)收集更加精準(zhǔn)、操作界面更加友好、信息傳遞更加匹配是數(shù)字化本身的精益化（我確實見過一些企業(yè)上完MES沒多久就閑置在那里不用）；還比如APS模塊，如何能更好讓計劃排程的順序和批量更加合理，讓排程能細(xì)化到工序，這也需要融入精益的理念；再比如WMS模塊，物料的收發(fā)與配送，如何實現(xiàn)配送JIT，如何提升庫存周轉(zhuǎn)率，這些都是精益改善的范疇。

誠然，數(shù)字化精益就是在數(shù)字化技術(shù)手段應(yīng)用的同時，用精益管理讓數(shù)字化技術(shù)真正發(fā)揮作用。

二者的差別和聯(lián)系

差別在于

從上面的定義可以看出，精益數(shù)字化，強(qiáng)調(diào)先做精益改善，再上數(shù)字化固化流程和實現(xiàn)信息JIT；而數(shù)字化精益，強(qiáng)調(diào)數(shù)字化本身的策劃和實施要融入精益的思想和理念，讓數(shù)字化真正發(fā)揮作用。所以，如果從正常的實施順序來講，一般是先精益數(shù)字化，再數(shù)字化精益。

聯(lián)系如何？

我在之前的文章有單獨闡述，精益化一定是基業(yè)長青企業(yè)的持續(xù)過程，我們看到的500強(qiáng)企業(yè)幾乎都是這樣的定位，持續(xù)健全、完善和推進(jìn)自己的“XPS”，豐田之外的丹納赫、博世、電裝、博格華納、大陸集團(tuán)、中車、柳工、攀鋼、三一、美的、海爾等等。

精益是一套完整的管理系統(tǒng)，有思想、有原則、也有方法、還有工具。而數(shù)字化是一種技術(shù)，是社會大發(fā)展綜合形成的技術(shù)在企業(yè)的應(yīng)用。如果從科學(xué)管理的角度來理解，泰勒提出的IE是1.0，現(xiàn)在的數(shù)字化是2.0，這都是科學(xué)管理的巨大進(jìn)步。如果非要界定，我個人的判斷，福特生產(chǎn)方式是1.2，豐田TPS是1.5，它們都是IE學(xué)習(xí)的優(yōu)秀畢業(yè)生，并且有自己跨時代的巨大創(chuàng)造。

而我們知道，精益已經(jīng)不僅是科學(xué)管理，它具有思想和原則，這是美國人長期研究豐田總結(jié)出來的，我認(rèn)為這個才是最根本也是最有價值的部分。思想可以無處不在，思想可以融入各行各業(yè)，思想可以伴隨全價值鏈環(huán)節(jié)，思想也可以陪伴企業(yè)全生命周期過程，你說數(shù)字化需不需要？

所以，不管是“精益數(shù)字化”還是“數(shù)字化精益”，數(shù)字化這一技術(shù)載體一定需要把精益管理的思想和方法結(jié)合起來，才能真正持續(xù)發(fā)揮作用，否則很可能就是曇花一現(xiàn)。